Мельница JIYU MILL M-2 (Код: 121140)

Производитель: Pulverizer, Швейцария.
Since 1946, The Jet Pulverizer Company, Inc. has been committed to providing state-of-the-art processing equipment and services. The continuous technological advancement of our line of Micron-Master® Jet Pulverizers and ongoing modernization and expansion of our Custom Grinding Division provide our customers with unsurpassed value and quality in both jet pulverizing equipment and custom grinding services.

Мельница JIYU MILL M-2 имеет широкий спектр применения в таких отраслях как химическая, фармацевтическая, производство синтетических полимеров, металлургия, керамическая, гончарная, производство продуктов питания и фуража, минеральных удобрений, в горнодобывающей промышленности, целлюлозно-бумажной и т.д.

Мельница Pulverizer имеет 2 или 3 круга ударяющих игл, радиально закрепленных на роторе таким образом, чтобы обеспечивалась сцепка со статором. Сырье подается с центральной части статора и ротора и разгоняется к внешней части вдоль воздушного потока. Во время распыления по направлению к внешней части продукт перемалывается внутри кругов дробящих игл и по мере ускорения скорости вращения (внешние круги вращаются с большей скоростью нежели внутренние), продукт получает все больше соударений и перемалывается во все более мелкие частицы. Затем продукт окончательно измельчается массированным соударением между экраном (или дробящим кольцом) и внешним кольцом дробящих игл и выгружается по мере достижения требуемой тонкости помола.

Общие характеристики:
• Используется для перемалывания продукта любого типа. Благодаря разнообразию и взаимозаменяемости внутренних деталей мельница гибко приспосабливается к различным требованиям производственного процесса. Можно получить широкий спектр конечного продукта от гранул до сверхтонких частиц.
• Благодаря высокой скорости перемалывания посредством соударений (скорость вращения 90-100 м/сек.) возможно достигнуть сверхтонкого массового помола за короткий период времени.

Технические характеристики:
• Производительность, кг/ч: 10000
• Мощность, кВ/ч: 2.2
• Размеры (ширина х длина х высота), мм: 600х300х1700
• Вес, кг: 30
• Напряжение питания: 220 V, 50 Гц
• Скорость вращения, об/мин: 700.

Шаровая мельница используется в фармацевтике для дробления твёрдых веществ и смешивания жидкостей с помощью сферических измельчителей разного размера и плотности. Это оборудование часто применяют в производстве порошковых и гранулированных медикаментов, эмульсий и суспензий.

Основная часть конструкции выглядит как вращающийся барабан-контейнер цилиндрической формы, частично наполненный шариками необходимого диаметра. Сферы могут быть выполнены из различных материалов: стали, чугуна, окиси алюминия, керамики, пластмассы, агата. Хорошее качество гомогенизации и перемешивания обеспечивают измельчители из нержавеющей стали, одни из самых распространенных благодаря доступности, выносливости и химической инертности этого материала. Шарики, перекатываясь и вступая в механические взаимодействия с фрагментами сырья, преобразуют его в однородный порошок либо гранулы.

Существуют как сравнительно простые модификации мельниц с ручным механизмом вращения, так и полностью автоматизированные варианты, способные при минимальном участии оператора превратить исходный материал в микрогранулы величиной 10–6 см.

Производительность устройства коррелирует со свойствами измельчаемого сырья (влажностью, прочностью, степенью монолитности, крупностью фрагментов) и с целевыми параметрами переработки: требуемой тонкостью помола и уровнем гомогенизации.

Наиболее значимыми показателями, определяющими режим и эффективность работы устройства, являются коэффициент заполнения (отражает соотношение объема шариков и общей вместительности барабана) и скорость вращения. Важно, чтобы каждый из этих параметров соответствовал структуре размалываемого материала. Для повышения производительности устройства рекомендуется подбирать интенсивность вращения барабана и степень заполнения сферами в зависимости от сложности и специфичности стоящей задачи.

Интересно, что по мере увеличения темпа происходит не только количественное, но и качественное изменение в работе устройства. В низкоскоростном режиме преимущественно действует сила трения между сферами, скользящими по поверхности барабана. На средней скорости измельчители приподнимаются вверх, и добавляется ударное воздействие. При максимальном темпе вращения в действие вступают центробежные силы, способные за короткий интервал времени превратить твердое сырье в порошок.